Евгений Зубов, эксперт аналитической группы журнала "Хим-Курьер"
Возможно, в России появится еще один производитель пентаэритрита
Общие тенденции развития рынка и соображения по этому поводу, прозвучавшие на выставке "Интерлакокраска" в разговорах с представителями компаний, можно выразить несколькими тезисами.
Многие экспортеры нефтехимического сырья с опасением ожидают введение обязательной сертификации поставляемых на европейский рынок химических товаров по системе REACH. Многие из них считают, что затраты необходимые на такую сертификацию не по карману отечественным производителям, и последние будут вынуждены в будущем ориентироваться на внутренний рынок;
Участники выставки отметили тенденцию увеличения стоимости нефтехимического сырья в 2007 году и ожидают дальнейший рост цен в 2008 году. Это обусловлено стабильным повышением котировок нефти.
Следует отметить некоторую долю неуверенности и неопределенности по поводу дальнейшего развития рынков нефтехимического сырья у большинства специалистов, с которыми удалось пообщаться на выставке.
Интересный факт: по неподтвержденным данным, на предприятии ФКП "Комбинат Каменский" планируется запустить производство пентаэритрита. Такое стремление обосновано тем, что емкость российского рынка этой продукции постоянно растет, а мощностей единственного российского производителя — компании "Метафракс" — недостаточно для удовлетворения спроса, даже несмотря на развитие производства, наблюдавшееся в 2006—2007 годах. Однако именно отечественный пентаэритрит пользуется максимальным спросом на внутреннем рынке благодаря конкурентоспособной цене и высокому качеству, поэтому российский продукт является здесь и наиболее дефицитным.
Ольга Соболева,главный инженер проекта ЛКМ ПГ "Крата"
"Если цена лака останется низкой, значит, ввели заменитель масла"
Среди участников выставки было очень мало производителей лакокрасочных материалов. Много сырья, добавок для производства, но не самих лакокрасочников. Снова отсутствует Ярославль, Ростов… Видимо, производители готовых ЛКМ больше склоняются к выставкам строительного направления: "Мос-Билд", "Строительная неделя" и к региональным выставочным мероприятиям, на которых востребовано не сырье, а готовая продукция.
Основная проблема, к которой возвращается сегодня производитель красок и лака, — подорожание основного сырьевого компонента — подсолнечного масла. Цены постоянно растут. И даже при условии, что их пока заморозили, трудно делать какие-либо прогнозы. Никто не знает, что будет в апреле или мае. Договорится о ценах очень трудно. Мы видим сегодня два пути: производитель будет продолжать производить лак по классической рецептуре либо заменит масло на более дешевое сырье. В 2008 году, если цена останется низкой, то это значит, что предприятие работает либо себе в убыток либо использует заменитель масла и при этом не изменяет марку лака (например, на ПФ-053). Вполне вероятно, что и производители готовых ЛКМ (например, ПФ-115) используют "заменитель" лака — термополимерную олифу.
Андрей Филин,коммерческий директор ООО "Акзо Нобель Лакокраска"
"Пока разговор идет о гибкости, а не о снижении цены"
Российский рынок лакокрасочных материалов остается привлекательными для иностранных компаний. В июле 2007 года "Akzo Nobel" запустил завод ООО "Акзо Нобель Лакокраска" по производству порошковых красок в городе Орехово-Зуево. До середины 2008 года мощности четырех линий составят 4 тыс. тонн красок в год. В будущем они могут быть еще увеличены до 10 тыс. тонн. О введении нового производства рассказывает коммерческий директор "Акзо Нобель Лакокраска" Андрей Филин:
"Любой завод должен быть гибким и быстро реагировать на запросы клиента с точки зрения логистики, разработки востребованных продуктов. Пока разговор идет о гибкости, а не о снижении цены. Номенклатура стандартная, европейская, 100% сырья, которое используется на нашем российском предприятии, применяется и на наших заводах в Европе. Мы опираемся на импортное сырье, потому что то местное, тестируемое на российских заводах, не отвечает нашим стандартам качества.
Нельзя сказать, что изменится круг клиентов, но появились новые возможности, ставятся более масштабные задачи по увеличению объемов и улучшению качества продукции, идет полномасштабное расширение. Растет рынок сам по себе, перераспределяются долей на нем, а появление нового завода увеличивает наши шансы в конкурентной борьбе".
Dr. Rolf P Schulz,маркетинг-менеджер направления красок и защитный покрытий
"Celanese Emulsions GmbH":
"Мы чувствуем, что пришло наше время"
На российском рынке растет потребность в качественных продуктах — это позволяет нам активно принимать участие в его развитии. Сейчас мы чувствуем, что пришло наше время. Видна потребность в экологически чистых, безопасных продуктах, а это наш конек. В Западной Европе данная тенденция наблюдается уже несколько лет.
Международные компании-производители красок, которые задают тон, практически все знают и работают с нашей продукцией. В СНГ у нас есть хороший пример сотрудничества — ЧП "Олейников" и краска "Baby Smile".
Опыт показывает, что со временем экологическая безопасность продуктов станет определяющей для потребителя. Россия находится в начале этого пути.
Сергей Федотов, специалист по продажам и маркетингу "Дюпон Титановые Технологии"
"Надо выпустить продукт, который будет удовлетворять реальные потребности, и донести информацию о нем до потребителя"
Проблема с продажами возникает, поскольку все производят одну и ту же линейку продуктов и пытаются продать ее везде на одном рынке СНГ. Чтобы продукт продавался лучше, его пытаются сделать дешевле. Но краска, которая стоит дешевле, приносит меньше прибыли продавцу и производителю. Меньшую маржу приходится компенсировать большими объемами производства.
Предприятия ЛКМ берут кредиты, нарабатывают объемы продукции, отдают ее в торговую сеть и с замиранием сердца ждут результатов. За это время растет цена диоксид титана, лака, возникают проблемы с растворителем. Но никто не рискует увеличить отпускную стоимость, потому что в торговой сети краска продаваться не будет. В конце года оказывается, что никто ничего не зарабатывает. Вместо 1 тыс. тонн продано 2 тыс. тонн, вовлечены дополнительные человеческие ресурсы, выросли затраты на транспортировку и хранение. Усилий приложили больше — продано больше, а заработали те же деньги, что и год назад при меньшем обороте. Вопрос: устраивает ли данная ситуация производителя, торговлю, поставщиков сырья, а, главное, потребителя? Ведь именно он, платит в среднем те же деньги, что и в прошлом году, но получает продукт худшего качества. Хозяева ждут возврата инвестиции, чтобы двигаться дальше, нужно покупать новые технологии, оборудование, а где деньги?
В сентябре 2007 года мы проводили очередной анализ отечественной и импортной краски, сравнивали состав, качество. И получилось, что независимо от качественных характеристик вся отечественная краска выстроилась на уровне 100 рублей за кг. Розничная торговля всех "усреднила". Если будут стоять две банки: одна стоит 100 рублей, другая — 90, вы замучаетесь выбирать, но ни один продавец вам не объяснит в чем разница, потому что, как правило, там одно и то же. Импортная краска, которая, в целом, не была значительно лучше по качеству, продается по цене выше 300 рублей за кг и выше. Она иначе позиционируется, имеет имидж, торговую марку. Отечественный производитель создал гиперконкуренцию в узком сегменте ЛКМ и отдал рынок дорогих красок импортному продукту. Это реальность сегодняшнего дня.
В результате, последствия очень простые: выживут не все. Кто-то уйдет. Неизбежен процесс консолидации. Останутся более мощные финансовые структуры, которые смогут предложить на рынке что-то более дорогое и качественное.
Сегодня все крупные заводы начинают более активно работать с торговыми сетями. Они осознали, что от того, сумеет ли продавец объяснить покупателю — за что он платит деньги — зависит успех и тех, кто выпустил краску, и тех, кто поставил сырье.
Когда человек приходит в магазин, у него конкретные уникальные условия, проблема, которую надо решить. В действительности, ему надо купить метр окрашенной поверхности и кто-то должен объяснить надо ли ее грунтовать, можно ли использовать ВД-краски… Массу факторов нужно принять во внимание, чтобы в конце концов сказать: надо купить вот эту краску или эту, и она стоит вот столько-то. Если человек пришел в магазин и ему никто не предоставил этой информации, он купит то, что стоит дешевле. И тут возникает вопрос, за какие свойства сегодня готов платить потребитель, что реально ему нужно. Надо дать продукт, который будет удовлетворять реальным потребностям, и донести информацию о нем до потребителя. Сделать дешевую краску, которая должна сама продаться, проще, но рано или поздно этому придет конец.
Вернуться в ленту новостей
Лента новостей
